切管机配件加工精度是很高的，你不要看切管机不是什么多大的设备但其各部零配件都是经过很多道工序一步一步的完成的，只有把控好零件的精度才能控制切管机的质量，下面和大家一起了解切管机的配件制造流程以及如何把控精度。

a，材料锻造

锻造是切管机齿轮件和主轴件的必须使用的工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，如切管机主轴。它不仅精度较高、预留的加工余量小不仅美观而且减少了后期的加工难度。

b，切管机零件淬火

为什么会使用这一工艺呢，因为切管机在工作的时候其各部零件都是高速旋转的，这对配件的硬度以及耐磨度都是有着较高的要求的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，直接影响机加工和最终热处理。所以淬火是切管机配件生产过程中必不可少的。

c，精加工

因切管机配件的精度和同心度的精度之高，切管机厂家为了满足机头内的高精度齿轮加工的要求，齿轮坯的精车加工全部采用数控车床加工。齿轮先进行内孔和定位端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与定位端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的磨床加工质量。在精车后对零件进行热处理，最后一道工序是对切管机配件的研磨。